Szia! Egyorsós esztergagépek szállítójaként a saját bőrömön tapasztaltam, milyen döntő fontosságú a munkadarabok csúcsminőségű felületkezelése. A kiváló felületkezelés nemcsak az alkatrész esztétikai megjelenését erősíti, hanem javítja annak funkcionalitását és tartósságát is. Tehát nézzük meg, hogyan javíthatja a munkadarab felületi minőségét egyetlen orsós esztergagépen.
Szerszám kiválasztása
Az első dolog, amire figyelni kell, az a vágószerszám. A megfelelő szerszám használata olyan, mint egy éles kés a szakácsnál. A tompa vagy nem megfelelő szerszám durva nyomokat hagy a munkadarabon.
A gyorsacél (HSS) szerszámok jó lehetőséget jelentenek az általános célú egyorsós esztergagépekhez. Viszonylag olcsók, és sokféle anyagot képesek kezelni. A jobb felületi minőség érdekében azonban gyakran a keményfém lapkák a megfelelőek. A keményfém keményebb és kopásállóbb, mint a HSS, ami azt jelenti, hogy hosszabb ideig képes éles vágóélt tartani. Ez tisztább vágásokat és simább felületeket eredményez.
A vágószerszám kiválasztásakor vegye figyelembe a szerszám geometriáját is. A nagyobb orrsugárral rendelkező szerszámok általában jobb felületi minőséget produkálnak, mivel csökkentik a munkadarab előtolási nyomait. Például egy 0,8 mm-es orrsugarú szerszám általában simább felületet hagy, mint a 0,4 mm-es orrsugarú szerszám.
Vágási paraméterek
Most beszéljünk a vágási paraméterekről. Ide tartozik a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység. Ezek helyes beállítása rendkívül fontos a jó felületminőség eléréséhez.
Vágási sebesség
A vágási sebesség azt jelenti, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz képest. Ha a vágási sebesség túl alacsony, a szerszám a munkadarabhoz dörzsölődhet, ahelyett, hogy tisztán vágná azt, ami érdes felületet eredményezhet. Másrészt, ha a vágási sebesség túl magas, a szerszám túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat, ami szintén befolyásolja a felületi minőséget.
Az optimális vágási sebesség a munkadarab anyagától és a vágószerszámtól függ. Például az alumínium keményfém lapkával történő esztergálásakor a 300-500 m/perc körüli vágási sebesség általában jó kiindulási pont. A pontosabb érték meghatározásához tekintse meg a szerszám gyártójának ajánlásait, vagy használjon online vágási sebesség-kalkulátorokat.
Előtolási sebesség
Az előtolás az, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabon. A nagy előtolás nagy előtolási nyomokat okozhat a felületen, ami gyenge felületet eredményez. A sima felület eléréséhez viszonylag alacsony előtolási sebességet kell használnia. Ha azonban az előtolás túl alacsony, az megnövelheti a megmunkálási időt, és akár a szerszám zörögését is okozhatja.
Egy jó hüvelykujjszabály az, hogy körülbelül 0,1-0,2 mm/ford előtolási sebességgel kezdje a vágás befejezését. Ezután módosíthatja a kapott eredmények alapján. Ha a felület továbbra is érdes, próbálja meg kissé csökkenteni az előtolási sebességet.
Vágásmélység
A vágási mélység az, hogy mennyi anyagot távolítanak el a vágószerszám minden egyes menetében. A nagy vágásmélység nagyobb igénybevételt jelenthet a szerszámon és a munkadarabon, ami vibrációhoz és érdes felülethez vezethet. A befejező műveletekhez a legjobb, ha kis vágásmélységet használ, általában 0,05-0,2 mm körül.
Gép Állapot
Az egyorsós eszterga állapota is nagy szerepet játszik a munkadarab felületi minőségében.
Orsó pontossága
Az orsó az eszterga szíve. Ha az orsó túlzottan kifut, vagy nem működik egyenletesen, az eltéréseket okozhat a vágási folyamatban, és rossz felületminőséget eredményezhet. Rendszeresen ellenőrizze az orsó kifutását egy tárcsajelző segítségével. Ha a kifutás meghaladja az ajánlott tűréshatárt, szükség lehet az orsó javítására vagy cseréjére.
Szerszámtartó merevsége
A szerszámtartónak merevnek kell lennie, hogy elkerülje a vágás közbeni vibrációt. A laza vagy hajlékony szerszámtartó a vágószerszám elmozdulását okozhatja, ami egyenetlen vágásokhoz és érdes felülethez vezethet. Győződjön meg arról, hogy a szerszámtartó megfelelően meg van húzva, és jó állapotban van.
Ágy és útmutatók
Az eszterga ágya és vezetőpályái a vágószerszám alátámasztását és vezetését biztosítják. Ha kopottak vagy szennyezettek, az befolyásolhatja a vágási folyamat pontosságát. Tartsa tisztán és kenve az ágyat és a vezetősíneket, és rendszeresen ellenőrizze a kopás jeleit.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés egy másik fontos tényező a felület minőségének javításában. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőmérsékletet a vágóélnél, ami megakadályozhatja a szerszám túlmelegedését és gyors elhasználódását. Ezenkívül eltávolítja a forgácsokat a vágási területről, megakadályozva, hogy megkarcolják a munkadarabot.
Különféle típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízbázisú hűtőfolyadék és olaj alapú hűtőfolyadék. A vízbázisú hűtőfolyadékokat gyakrabban használják, mert olcsóbbak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Az olaj alapú hűtőfolyadékok azonban jobb kenést biztosítanak, ami előnyös a sima felület eléréséhez.
A kenést közvetlenül a vágószerszámra vagy a munkadarabra is felvihetjük. Például a vágófolyadék spray használata segíthet csökkenteni a súrlódást a szerszám és a munkadarab között, ami simább vágást eredményez.
A munkadarab anyaga és előkészítése
Maga a munkadarab anyaga befolyásolhatja a felület minőségét. Egyes anyagok könnyebben megmunkálhatók, és jobb felületi minőséget produkálnak, mint mások. Például az alumínium általában könnyebben megmunkálható, mint a rozsdamentes acél, és simább felületet érhet el.
A megmunkálás előtt győződjön meg arról, hogy a munkadarab megfelelően előkészítve van. Ez magában foglalja a sorja, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolítását a felületről. A tiszta és sima munkadarab megkönnyíti a vágószerszám számára a jó felületkezelést.
Utófeldolgozás
A kezdeti megmunkálás után néhány utófeldolgozási műveletet végezhet a felület minőségének további javítása érdekében. Az egyik általános módszer a polírozás. A polírozás eltávolíthatja a megmaradt felületi hibákat, és a munkadarabnak tükörszerű felületet ad.
Egy másik lehetőség finom szemcsés csiszolópapír használata a munkadarab felületének csiszolásához. Ez segíthet az apró egyenetlenségek kisimításában és javíthatja az alkatrész általános megjelenését.
Következtetés
Az egyorsós esztergagépen a munkadarab felületi minőségének javításához a megfelelő szerszámválasztás, a megfelelő forgácsolási paraméterek, a jól karbantartott gép, a hűtőfolyadék és kenés alkalmazása, valamint a megfelelő munkadarab-előkészítés és utófeldolgozás kombinációja szükséges. Ha ezekre a tényezőkre figyel, minőségi felületet érhet el, amely megfelel az Ön igényeinek.
Ha egyorsós esztergagépet keres, vagy többet szeretne megtudni a felületi minőség javításáról, itt vagyunk, hogy segítsünk. Számos egyéb esztergagépet is kínálunk, mint plAutomata kétorsós CNC esztergagép,5 tengelyes CNC gép, és3 tengelyes, nagy orsósebességű CNC esztergagép. További információért forduljon hozzánk, és kezdjünk el egy nagyszerű üzleti kapcsolatot!
Hivatkozások
- John A. Schey "Machining Fundamentals".
- „Gyártástechnika és technológia”, Serope Kalpakjian és Steven R. Schmid
